挤压铸造成型

  挤压铸造技术是对注入模具型腔中的液态或半固态金属施加较高机械压力，使已凝固外壳发生一定量塑性变形，液态金属在等静压作用下及时补缩，从而得到组织致密、力学性能高的铸件。挤压铸造技术主要有直接和间接挤压铸造两种方法，直接挤压铸造是压力直接作用于液态金属表面，压力传递距离短，可消除铸件内部收缩缺陷，但金属液必须精确定量充型，同时对于复杂异形零件有二次充型过程，易形成冷隔等缺陷，因此只适合于生产形状简单、对称结构铸件；间接挤压铸造是冲头推动液态或半固态金属经过浇道充满模具型腔，可成型复杂零件，但压力通过浇道传递导致传递距离长，易产生缩松等缺陷。